Menganalisis empat punca kerosakan ketepatan dan penyelesaian alat mesin CNC
Ketepatan sentiasa menjadi salah satu kriteria penting untuk mengukur kualiti mesin CNC. Banyak mesin rakan-rakan kami telah kehilangan ketepatan mereka selepas tempoh penggunaan. 9 sebatan berikut akan meremajakan mesin anda!
1, saiz bahan kerja adalah tepat, kemasan permukaan adalah kurang
Punca kegagalan: hujung alatan rosak, tidak tajam; alat mesin menjana resonans, penempatan tidak stabil; alat mesin telah merayap fenomena; teknologi pemprosesan tidak baik.
Penyelesaian: Jika alat itu tidak tajam selepas dipakai atau rosak, tarik semula pisau atau pilih alat yang lebih baik untuk menyusun semula alat; mesin akan menghasilkan resonans atau meletakkannya tidak stabil, menyesuaikan tahap, meletakkan asas, dan membaikinya dengan lancar; sebab rintangan mekanikal seret Roda panduan plat sangat dipakai, bola skru plumbum dipakai atau longgar, alat mesin perlu memberi perhatian kepada penyelenggaraan, wayar harus dibersihkan selepas kerja, dan minyak pelincir harus ditambahkan masa untuk mengurangkan geseran; penyejuk yang sesuai untuk pemproses bahan kerja boleh dipilih untuk memenuhi keperluan pemprosesan proses lain. Dalam kes ini, cuba gunakan kelajuan gelendong yang lebih tinggi.
2, bahan kerja mengeluarkan fenomena kepala saiz tirus
Punca kegagalan: tahap alat mesin tidak diselaraskan dengan baik, satu tinggi dan satu rendah, penempatan tidak stabil; apabila menghidupkan paksi panjang, bahan sumbangan agak sukar, alat itu lebih dalam, menyebabkan fenomena pisau; The thimble tailstock tidak sepusat dengan batang utama.
Penyelesaian: Gunakan tahap untuk menyesuaikan tahap mesin, meletakkan asas yang kukuh, membaiki mesin untuk meningkatkan ketangguhannya; pilih proses yang munasabah dan suapan memotong yang sesuai untuk mengelakkan alat alat untuk membuat pisau; laraskan tailstock.
3. Lampu fasa pemandu adalah normal, dan saiz bahan kerja yang diproses adalah besar dan kecil.
Punca kegagalan: operasi berkelajuan tinggi jangka panjang perkakas alat mesin menyebabkan skru plumbum dan galas memakai keluar; ketepatan kedudukan pengulang pemegang alat adalah menyimpang dalam penggunaan jangka panjang; pengangkutan dengan tepat boleh kembali ke titik permulaan pemesinan setiap kali, tetapi saiz bahan kerja yang diproses masih berubah. Fenomena ini biasanya disebabkan oleh aci utama, dan putaran utama poros utama menyebabkan galas memakai dengan serius, mengakibatkan perubahan dalam saiz pemesinan. Pemprosesan logam WeChat, kandungannya bagus, ia patut diberi perhatian.
Penyelesaian: Gunakan tolok dail untuk bersandar ke bahagian bawah pemegang alat, dan edit program kitaran tetap melalui sistem, periksa ketepatan kedudukan pengulangan kereta, laraskan skru pelepasan, gantikan galas; periksa ketepatan kedudukan pengulang pemegang alat dengan penunjuk dail. Laraskan mesin atau ganti pemegang alat; gunakan penunjuk dail untuk memeriksa sama ada benda kerja dikembalikan dengan tepat ke titik permulaan program. Jika boleh, pembaikan gelendong dan gantikan galasnya.
4. Saiz bahan kerja berbeza dari saiz sebenar dengan beberapa milimeter, atau arah paksi tertentu berubah dengan banyak.
Punca kesalahan: kelajuan kedudukan pesat terlalu cepat, pemacu dan motor tidak bertindak balas; selepas kehilangan geseran jangka panjang, skru plumbum mekanikal dan galas terlalu ketat; post alat terlalu longgar selepas alat berubah, kunci tidak ketat; Ralat prosedur penyuntingan, kepala dan ekor tidak bertindak balas atau tidak membatalkan alat itu untuk diselesaikan; nisbah gear elektronik atau tetapan sudut langkah sistem adalah salah.
Penyelesaian: Jika kelajuan kedudukan yang cepat terlalu cepat, laju GO akan disesuaikan dengan sewajarnya. Percepatan dan penurunan pecutan dan masa akan menjadikan pemacu dan motor berfungsi dengan normal pada frekuensi operasi yang dinilai. Selepas memakai mesin berlaku, kereta dan gulungan kren skru terlalu ketat. Jika kad sudah mati, ia mestilah dilaraskan semula. Jika pemegang alat terlalu longgar selepas perubahan alat, periksa sama ada masa pembalik alat itu berpuas hati, periksa sama ada alat cacing di dalam pemegang alat dipakai, sama ada pelepasan terlalu besar, sama ada pemasangan terlalu longgar, dan lain-lain ; Sekiranya punca itu berlaku, perlu mengubah suai program, memperbaiki mengikut keperluan lukisan bahan kerja, pilih teknologi pemprosesan yang munasabah, dan tuliskan program yang betul mengikut arahan manual; jika didapati bahawa penyelarasan dimensi terlalu besar, periksa sama ada parameter sistem ditetapkan dengan betul, terutamanya gear elektronik dan Sama ada parameter seperti sudut langkah dimusnahkan, fenomena ini boleh diukur dengan mendail penunjuk dail.
