Kecacatan maut dalam penggulungan gegelung
Penyusunan dawai solenoid bobbin tidak kemas atau bahkan menyeberang, mengakibatkan penggulungan pesat proses penggulungan, menyebabkan penebat wayar elektromagnet itu sendiri terpesong atau rosak, dan prestasi penebat rosak.
● Aci wayar magnet rosak, menyebabkan beberapa wayar menembusi jurang bobbin, dan lapisan penebat wayar elektromagnet akan rosak serius. Cik mengambil bahagian di tempat kejadian dan melihat adegan sedemikian dan prestasi pengendali.
Keperluan gegelung gegelung: Semasa proses penggulungan, tegasan stabil dan ketegangan adalah seragam, memastikan bahawa 匝 dan 匝 disusun dengan rapi untuk memastikan bahawa kualiti penggantian kemudiannya memenuhi keperluan. Cik Berpartisipasi dalam laman web ini kebanyakannya mesin penggulungan automatik, wayar elektromagnet asal tidak ditarik keras dan masalahnya tidak sepatutnya berlaku, kerja penyediaan paksi separa tidak terperinci, meninggalkan bahaya tersembunyi yang fatal kepada proses berikutnya .
Kawalan proses penggiliran
Proses penggalian adalah pautan yang sangat kritikal. Suhu gelatinisasi sepatutnya sesuai untuk memastikan bahawa gam boleh mencairkan dan menembusi sepenuhnya, dan gegelungnya menjadi kukuh.
Masalah sebenar semasa proses gelation: 1) Kawat elektromagnet tidak memenuhi syarat dan tidak dapat gelatin. 2) Penyimpanan dan penuaan wayar elektromagnet menyebabkan kualiti gam menjadi tidak tinggi atau tidak berkelayakan. 3) suhu gelang dan masa tidak terkawal dengan tepat.
Kawalan proses ke atas
Proses ini selesai dengan acuan dan peralatan yang diperlukan. Fokus bahagian ini ialah kawalan mutu akhir gegelung. Jika reka bentuk acuan atau pembuatan tidak masuk akal, ia akan dengan mudah membawa kepada ubah bentuk teruk bahagian lenturan gegelung, mengakibatkan kerosakan penebat dawai elektromagnet separa. Kesan yang paling cepat dari masalah ini adalah giliran gegelung giliran.
Proses penebatan penebat
Pembungkus penebat adalah bahagian pembuatan gegelung yang paling rumit dan bahagian yang paling sukar untuk dikawal. Bilangan lapisan pembalut motor dengan voltan yang diberi nilai berbeza adalah berbeza. Bahan yang digunakan adalah pita mika. Yang paling sukar untuk dikawal adalah kesesuaian laminasi pita mika.
Bahagian lurus gegelung biasanya pakej mesin automatik sepenuhnya, yang mudah untuk memastikan nisbah tumpang tindih tumpukan adalah konsisten. Sesetengah kilang juga mempunyai pembalut manual, selalunya disebabkan oleh faktor manusia, nisbah tumpang tindih tidak konsisten, atau masalah tebal atau nipis kadang-kadang berlaku. Gegelung tebal yang terlindung tidak boleh memasuki slot, dan penebatnya nipis dan voltan yang tahan tidak sampai kepada keperluan.
Kawalan ketegangan semasa proses pembalutan gegelung sangat penting. Ini terutamanya ditunjukkan dalam proses berpakaian manual pada akhir gegelung. Jika longgar berpakaian menyebabkan jurang udara antara penebat, ia adalah bahaya kualiti yang hebat.
Cik mengambil bahagian dalam lawatan itu, dan melihat mika yang digunakan oleh operator dengan serbuk jelas jatuh. Dalam proses pemprosesan gegelung, fenomena drop serbuk ini sangat buruk, komponen utama pita mika dengan rintangan tekanan tinggi dan rintangan korona adalah mika, perkadaran mika dikurangkan, dan akibat langsung adalah bahawa gegelung tidak memenuhi syarat.
Satu lagi aspek proses pembalut penebat ialah pemasangan band rintangan yang tinggi dan rendah selepas pembalut mika selesai. Fungsi band rintangan tinggi dan rendah adalah untuk mengimbangi medan elektrik untuk menghalang korona, dan zon rintangan rendah digunakan untuk sisi lurus, dan zon rintangan tinggi digunakan untuk persimpangan sisi lurus dan akhir , dan band rintangan tinggi dan rendah mestilah bebas penghalang.
Cik di tapak lawatan itu, didapati terdapat pita penebat diri untuk mengasingkan band rintangan yang tinggi dan rendah, iaitu, pita penebat pelekat diri digunakan untuk membaiki pita rintangan rendah dan kemudian pita rintangan tinggi diperbaharui. Pengendalian adalah kuat, dan kesan anti-halasi sangat berkurangan. .
