Kedua, kaedah debugging pendawaian elektrik
Selepas pendawaian selesai, kami akan melakukan penyahpepijatan talian untuk memastikan tiada ralat.
Pertama sekali, kita perlu menyemak sama ada kabel disambungkan secara tidak betul. Jangan sambungkan kabel motor A ke motor B. Kabel kipas A disambungkan ke kipas B, terutamanya garis yang memakai paip yang sama. Kabel kawalan mempunyai kabel yang sama. Warna atau nombor yang sepadan dengan setiap terminal di blok terminal kabinet elektrik sepadan dengan titik operasi medan. Contohnya, butang sepadan dengan garis kuning, tetapi apabila ia mencapai terminal kabinet elektrik, ia bersambung dengan garis hijau. Ini perlu diperiksa dengan teliti. Lihat fasa motor di antara litar pintas, periksa sama ada terdapat litar pintas dengan casis, sama ada terdapat litar terbuka, sama ada butang dan garis penunjuk dan pendawaian terminal sepadan dengan gambarajah litar, dan sebagainya.
Kedua, litar hendaklah terlebih dahulu disahpecah. Kita harus debug kabinet elektrik dalam kabinet elektrik. Sebagai contoh, kabinet elektrik pertama adalah semua litar motor. Kita boleh menolak suis dan jogkan kontaktor untuk melihat sama ada motor diterbalikkan. Jika sebaliknya diubah dengan segera. Kemudian cuba kabinet elektrik kedua, seperti litar peminat, dan jogkan kontaktor untuk melihat sama ada peminat dibalikkan.
Ketiga, debug semua butang, sekarang banyak butang sistem kawalan disambungkan ke PLC, kita boleh menekan setiap butang di tempat, orang lain di PLC untuk melihat petunjuk input yang sama tidak terang, jika tidak, mengetahui alasannya. Selesaikan masalah dan pastikan semua isyarat butang adalah OK dan lampu butang sedang aktif.
Keempat, debug semua isyarat maklum balas litar utama, seperti semua motor dalam kabinet elektrik pertama. Kita boleh memindahkan kenalan satu demi satu untuk memeriksa sama ada isyarat itu diberi makan kembali kepada PLC. Jika tidak, periksa garisan. Perhatikan sama ada isyarat persampelan diambil, seperti ammeter yang disambungkan kepada pengubah semasa. Gunakan pemutar skru untuk memegang contactor untuk memerhatikan meter semasa untuk petunjuk semasa.
Kelima, secara manual menjalankan penyongsang, gabenor DC, periksa motor untuk sebarang masalah, kotak gear tidak mempunyai bunyi tidak normal, dan pengekod motor tidak mempunyai maklum balas. Contohnya, kali ini kita menyah-undang 590 gabenor DC. Kami membuat kotak butang kecil yang mudah. Satu daripada dua suis pemilih digunakan untuk memulakan satu untuk membolehkannya. Potometerometer digunakan untuk memberi isyarat 0-10V. Kami menyambungkan kotak butang kepada gabenor dan kemudian kami boleh Motor ditugaskan dan isyarat maklum balas pengekod boleh dilihat pada 590. Sebagai contoh, apabila motor DC diuji, kami akan melaporkan ralat dengan serta-merta. Ini adalah kerana arah maklum balas pengekod adalah bertentangan dengan arah sebenar motor, dan arah motor adalah betul. Jadi kita membalikkan isyarat A dan B pengekod. Ia adalah.
Keenam, periksa sama ada isyarat sumber semua isyarat maklum balas yang lain boleh maklum balas isyarat kepada PLC secara normal. Sebagai contoh, untuk perkakas elektrik, kami menggunakan pengubah untuk mencuba isyarat semasa untuk mencetuskan geganti perantaraan, dan menggunakan isyarat yang biasanya terbuka geganti perantaraan untuk memberi makan kembali kepada PLC. Kita boleh menggunakan skru untuk menekan kontaktor alat ini untuk memberi tenaga, amati sama ada penunjuk input yang bersesuaian dengan PLC dihidupkan, dan memastikan bahawa tiada masalah dengan isyarat maklum balas. Sebagai contoh, jika sensor kedudukan di tapak menyandarkan nilai rintangan yang berbeza apabila kedudukan bergerak, kita boleh menggerakkan kedudukan untuk membiarkan satu orang mengukur sama ada nilai rintangan akhir lain dari garis kabinet elektrik berubah secara normal untuk memastikan maklum balas normal isyarat rintangan dan menghapuskan garisan. Maklum balas yang disebabkan oleh masalah adalah salah.
Pada ketika ini, kita pada asasnya boleh menghapuskan masalah baris satu demi satu, anda boleh meneruskan ke debugging program PLC seterusnya, keseluruhan set debugging linking peralatan.
Merumuskan kandungan di atas, sebenarnya adalah untuk memasang baris pertama, kemudian letakkan garis sekunder, meletakkan kabel spesifikasi untuk melengkapkan hidung tembaga untuk menyambungkan garis, satu tahap dan satu tahap untuk diselesaikan; apabila menyahpepijat, mula-mula periksa keselamatan talian, Kemudian debug arah motor, dan kemudian pastikan operasi manual adalah normal, isyarat diberi makan kepada PLC atau pengawal lain. Langkah demi langkah, pemikiran yang jelas, mencari masalah dan menyelesaikan masalah, meningkatkan keupayaan anda untuk bekerja. Saya berharap dapat membantu.
Jika anda ingin membeli motor alat kuasa, sila perhatikan Motor Pemangkas Kuda.
